对于出现裂纹或者过薄的混凝土泵管道应及时更换，在出料口附近的混凝土泵管尽量要用厚一点的管道，一般要大于4.3毫米。而正在施工一头的管道也应保证其厚度，避免施工操作人员受到意外伤害。另外，布置混凝土输送泵呢干管道时在保证正常施工的情况下应尽量缩短管道的长度，合理布置。在施工时，末端的软管切忌过度弯曲，造成阻力增大，常常成为混凝土输送泵堵管、爆管的主因。
　　混凝土泵管道的密封圈也应该密封严实，防止沙石喷溅伤人，或者漏浆后引起混凝土泵堵管。混凝土泵管道，不能悬空太长，可以用架管等支撑。管卡最好不要与地面或其他支撑物接触，在拆管时引起不便。
　　细石混凝土泵工程作业中,如果在使用中不正确的操作,就会容易导致混凝土泵机的机械运动件机械运动不当过早的损坏,这样既增加了混凝土泵设备维修成本费用,更是严重影响生产进度产量的损失.这样如何保证混凝土泵易损件的使用寿命,就成为了用户最为关心的问题之一。
　　一.细石混凝土泵的切割环和眼镜板
　　切割环和眼镜板是一对紧密配合，具有相对运动的部件，二者的接触面都焊有一层耐磨材料，通过S形管花键轴末端的异型螺母,可调整二者的间隙在(0.1～0.2)mm。装配在S形管和切割环之间的橡胶弹簧,使切割环和眼镜板可以灵活自如地相对运动。
　　随着使用时间的延长，橡胶弹簧失去弹性，切割环和眼镜板的接合面将出现磨损，从而导致二者之间间隙增大。当间隙＞0.7mm时，需立即调整，否则泵送的砂浆会乘“隙”而入。一旦有砂浆进入摩擦面，切割环和眼镜板的磨损速度将大大加快。混凝土泵进行输送混凝土时，切割环随着S形管的摆动而摆动，起着切割混凝土的作用，因此切割环磨损的速度比较快，出口处混凝土的压力越高，切割环的磨损程度就越严重。通常情况下，切割环的磨损首先发生在边缘，且处于上部成90°角的两个对称部位。因此，当切割环的上述部位磨损时，可及时将切割环旋转一个角度后继续使用，这就相当于将切割环的使用寿命延长一倍。眼镜板的磨损最先发生于其中部鼻梁处，眼镜板和切割环之间的间隙越大，其磨损速度越快。因此必须时刻注意眼镜板和切割环之间的间隙，一旦发现间隙增大，需立即拧紧异型螺母或更换磨损件，防止砂浆进入摩擦面。当橡胶弹簧失去弹性时，需立即更换。可以修复的切割环和眼镜板，可用焊条补焊后继续使用。
混凝土泵的管道在输送混凝土的过程中是不断磨损的，越靠近泵机，输送管的压力越大，管道磨损也比其他地方要严重。另外，混凝土泵管弯头处也是磨损较为频繁的地方。混凝土输送泵管道磨损后，当出现堵塞等压力过大的情况时容易出现曝管，喷溅的沙石容易伤人，因此要保证混凝土输送泵管道的使用安全，防止意外的发生。

关键词标签： 混凝土泵