1.窑内的气氛

　　

　　强氧化气氛 O2含量 8~10%

　　氧化气氛 O2含量 4~5%

　　中性气氛 O2含量 1~1.5%

　　还原气氛 O2含量＜1%

　　

　　空气过剩系数：α

　　α=实际空气量

　　

　　理论空气量

　　

　　控制氧化气氛时 α＞1

　　中性气氛 α＝1

　　还原气氛 α＜1

　　

　　磨具焙烧一般需要氧化气氛，倒焰窑要适当提高闸板，勤加煤，勤清灰。1000℃以上落火时间为15~20分钟。

　　

　　2.升温速度

　　

　　（1）800℃以前升温可快些。

　　（2）800℃~1100℃ 20℃/h左右

　　（3）1100℃~1300℃ 5℃~10℃/h

　　（4）最终温度下保温6~8小时。

　　

　　直径大的，厚度高的和回烧制品升温速度要减慢。SiC制品要在1020℃至1040℃之间控制最低的升温速度约2.5℃/h，避免黑心。

　　

　　冷却速度在1000℃以前可快冷却，低于1000℃要缓冷，600℃~500℃控制在每小时降温20℃~30℃。

3.窑内压力

　　

　　（1）400℃以前保持负压，约为-0.5~1mmH2O以便排除水分。

　　（2）400℃后压力逐渐升高，最高可达到3.5~6mmH2O。

　　

　　烧成的最终控制应以三家锥为准，控制过程中辅以热电偶和光学高温计。

　　

　　4.液化气窑的特点

　　

　　（1）窑体占地面积小，窑体紧凑，没有燃烧室，出灰口等占地面积。

　　（2）不需要过高的烟囱，无烟尘排放，减少污染。

　　（3）不需要大面积的储煤场，减少占地。

　　（4）点火容易，升温快，调整温度方便，烧成时间短。一般倒焰窑烧成时间约50小时左右，液化气窑约20小时左右，并且冷却时间也短。

　　（5）温度稳定，因烧咀分布均匀，易于调节各部温差。

　　（6）液化气窑的实际升温速度为：

　　

　　900℃以前80~100℃/小时

　　900℃以后40~60℃/小时

　　保温6~8小时。

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